• mynd

Fréttir

Algengar hitameðhöndlunarferli fyrir málmefni

avdsb

Hitameðferð er mjög mikilvægt skref í vinnslu málmefna.Hitameðferð getur breytt eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum málmefna, bætt hörku þeirra, styrk, hörku og aðra eiginleika.

Til þess að tryggja að uppbygging vöruhönnunar sé örugg, áreiðanleg, hagkvæm og skilvirk, þurfa byggingarverkfræðingar almennt að skilja vélræna eiginleika efna, velja viðeigandi hitameðhöndlunarferli sem byggjast á hönnunarkröfum og efniseiginleikum og bæta frammistöðu þeirra og lífskeið.Eftirfarandi eru 13 hitameðhöndlunarferli sem tengjast málmefnum, í von um að vera gagnlegt fyrir alla.

1. Hreinsun

Hitameðferðarferli þar sem málmefni eru hituð að viðeigandi hitastigi, haldið í ákveðinn tíma og síðan kælt hægt.Tilgangurinn með glæðingu er aðallega að draga úr hörku málmefna, bæta mýkt, auðvelda klippingu eða þrýstingsvinnslu, draga úr afgangsálagi, bæta einsleitni örbyggingar og samsetningar eða undirbúa örbyggingu fyrir síðari hitameðferð.Algengar glæðingarferli fela í sér endurkristöllunarglæðingu, algjöra glæðingu, kúluglæðingu og streitulosandi glæðingu.

Algjör glæðing: Betrumbæta kornastærð, samræmd uppbygging, draga úr hörku, útrýma að fullu innri streitu.Heilglæðing hentar vel fyrir smíðar eða stálsteypu með kolefnisinnihald (massahlutfall) undir 0,8%.

Kúluglæðing: dregur úr hörku stáls, bætir skurðafköst og undirbýr framtíðarslökkvun til að draga úr aflögun og sprungum eftir slökkun.Kúluglæðing er hentugur fyrir kolefnisstál og málmblönduð verkfærastál með kolefnisinnihald (massahlutfall) sem er meira en 0,8%.

Álagslosandi glæðing: Það útilokar innra álag sem myndast við suðu og kaldréttingu stálhluta, útilokar innra álag sem myndast við nákvæmni vinnslu hluta og kemur í veg fyrir aflögun við síðari vinnslu og notkun.Álagslosandi glæðing er hentugur fyrir ýmsar steypur, smíðar, soðna hluta og kaldpressaða hluta.

2. Normalization

Það vísar til hitameðhöndlunarferlisins við að hita stál eða stálíhluti að hitastigi 30-50 ℃ yfir Ac3 eða Acm (efri mikilvæga hitastig stáls), halda þeim í viðeigandi tíma og kæla þá í kyrru lofti.Tilgangurinn með því að staðla er aðallega að bæta vélrænni eiginleika lágkolefnisstáls, bæta vinnsluhæfni, betrumbæta kornastærð, útrýma byggingargöllum og undirbúa uppbygginguna fyrir síðari hitameðferð.

3. Slökkun

Það vísar til hitameðhöndlunarferlisins við að hita stálhluta í hitastig yfir Ac3 eða Ac1 (lægra hitastig stálsins), halda því í ákveðinn tíma og fá síðan martensít (eða bainít) uppbyggingu við viðeigandi kælihraða.Tilgangur slökkvunar er að fá nauðsynlega martensitic uppbyggingu fyrir stálhluta, bæta hörku, styrk og slitþol vinnustykkisins og undirbúa uppbygginguna fyrir síðari hitameðferð.

Algengar slökkviferli eru meðal annars saltbaðslökkun, martensitic flokkuð slökkun, bainít jafnhita slökkvun, yfirborðsslökkun og staðbundin slökkvun.

Slökkvun á einum vökva: Slökkvun á einum vökva á aðeins við um kolefnisstál og álblendihluta með tiltölulega einföldum formum og lágum tæknilegum kröfum.Við slökun, fyrir kolefnisstálhluta með þvermál eða þykkt sem er meiri en 5-8 mm, ætti að nota saltvatn eða vatnskælingu;Hlutar úr stálblendi eru kældir með olíu.

Tvöföld vökvaslökkun: Hitaðu stálhlutana að slökkvihitastigi, eftir einangrun, kældu þá fljótt í vatni í 300-400 ºC og færðu þá yfir í olíu til kælingar.

Loga yfirborðsslökkun: Loga yfirborðsslökkun er hentugur fyrir stóra miðlungs kolefnisstál og miðlungs kolefnisblendi stálhluta, svo sem sveifarása, gíra og stýrisbrautir, sem krefjast harðs og slitþolins yfirborðs og þolir höggálag í stakri eða litlum lotuframleiðslu .

Yfirborðsörvunarherðing: Hlutar sem hafa gengist undir yfirborðsörvunarherðingu hafa hart og slitþolið yfirborð, á sama tíma og þeir halda góðum styrk og hörku í kjarnanum.Yfirborðsörvunarherðing er hentugur fyrir miðlungs kolefnisstál og álstálhluta með miðlungs kolefnisinnihaldi.

4. Hitun

Það vísar til hitameðhöndlunarferlisins þar sem stálhlutar eru slökktir og síðan hitaðir að hitastigi undir Ac1, haldið í ákveðinn tíma og síðan kældir niður í stofuhita.Tilgangur temprunar er aðallega að útrýma álaginu sem myndast af stálhlutum við slökun, þannig að stálhlutarnir hafi mikla hörku og slitþol, sem og nauðsynlega mýkt og seigleika.Algengar temprunarferli eru meðal annars lághitatemprun, miðlungshitahitun, háhitatemprun osfrv.

Lághitahitun: Lághitahitun útilokar innri streitu af völdum slökunar í stálhlutum og er almennt notuð til að skera verkfæri, mælitæki, mót, rúllulegur og kolvetna hluta.

Miðlungshitahitun: Miðlungshitahitun gerir stálhlutum kleift að ná háum mýkt, ákveðinni hörku og hörku, og er almennt notuð fyrir ýmsar gerðir af gormum, heittimplunarmótum og öðrum hlutum.

Háhitahitun: Háhitahitun gerir stálhlutum kleift að ná góðum yfirgripsmiklum vélrænni eiginleikum, þ.e. miklum styrk, hörku og nægilegri hörku, sem útilokar innri streitu af völdum slökunar.Það er aðallega notað fyrir mikilvæga burðarhluta sem krefjast mikils styrks og hörku, svo sem snælda, sveifarása, kambás, gíra og tengistangir.

5. Slökkun og temprun

Vísar til samsetts hitameðhöndlunarferlis til að slökkva og herða stál eða stálhluta.Stálið sem notað er til að slökkva og herða meðhöndlun er kallað slökkt og hert stál.Almennt er átt við miðlungs kolefnisbyggingarstál og miðlungs kolefnisblendi byggingarstál.

6. Efnafræðileg hitameðferð

Hitameðhöndlunarferli þar sem málm- eða málmblöndur er sett í virkan miðil við ákveðið hitastig til einangrunar, sem gerir einum eða fleiri þáttum kleift að komast í gegnum yfirborð þess til að breyta efnasamsetningu þess, uppbyggingu og frammistöðu.Tilgangur efnahitameðferðar er aðallega að bæta yfirborðshörku, slitþol, tæringarþol, þreytustyrk og oxunarþol stálhluta.Algengar efnafræðilegar hitameðhöndlunarferlar fela í sér kolvetnun, nítrun, kolefnishreinsun osfrv.

Carburization: Til að ná mikilli hörku (HRC60-65) og slitþol á yfirborðinu, en viðhalda mikilli hörku í miðjunni.Það er almennt notað fyrir slitþolna og höggþolna hluta eins og hjól, gír, stokka, stimplapinna osfrv.

Nitriding: Bætir hörku, slitþol og tæringarþol yfirborðslags stálhluta, sem almennt er notað í mikilvægum hlutum eins og boltum, rærum og pinnum.

Carbonitriding: bætir hörku og slitþol yfirborðslags stálhluta, hentugur fyrir lágkolefnisstál, miðlungs kolefnisstál eða álstálhluta, og er einnig hægt að nota fyrir háhraða stálskurðarverkfæri.

7. Meðferð í föstu lausn

Það vísar til hitameðhöndlunarferlisins við að hita málmblöndu í háhita einfasa svæði og viðhalda stöðugu hitastigi, leyfa umframfasanum að leysast upp að fullu í föstu lausninni og kólna síðan hratt til að fá yfirmettaða fasta lausn.Tilgangur lausnarmeðferðar er aðallega að bæta mýkt og seigju stáls og málmblöndur og undirbúa sig fyrir úrkomuherðandi meðferð.

8. Úrkomuherðing (úrkomustyrking)

Hitameðferðarferli þar sem málmur verður harðnandi vegna aðskilnaðar uppleystra atóma í yfirmettuðum föstu lausn og/eða dreifingar uppleystra agna í fylkinu.Ef austenitískt úrkomu ryðfríu stáli fer í úrkomuherðandi meðferð við 400-500 ℃ eða 700-800 ℃ eftir meðhöndlun á föstu lausn eða kaldvinnslu, getur það náð miklum styrk.

9. Tímabærnimeðferð

Það vísar til hitameðhöndlunarferlisins þar sem málmblöndur gangast undir meðhöndlun á fastri lausn, kalda plastaflögun eða steypu, og eru síðan svikin, sett við hærra hitastig eða haldið við stofuhita, og eiginleikar þeirra, lögun og stærð breytast með tímanum.

Ef öldrunarmeðferðarferlið við að hita vinnustykkið í hærra hitastig og framkvæma öldrunarmeðferð í lengri tíma er tekið upp, er það kallað gerviöldrunarmeðferð;Öldrunarfyrirbæri sem á sér stað þegar vinnustykkið er geymt við stofuhita eða náttúrulegar aðstæður í langan tíma er kallað náttúruleg öldrunarmeðferð.Tilgangur öldrunarmeðferðar er að útrýma innri streitu í vinnustykkinu, koma á stöðugleika í uppbyggingu og stærð og bæta vélræna eiginleika.

10. Herðni

Vísar til þeirra eiginleika sem ákvarða slökkvidýpt og hörkudreifingu stáls við tilteknar aðstæður.Góð eða léleg herðni stáls er oft táknuð með dýpt hertu lagsins.Því meiri dýpt sem herðandi lag er, því betri er herni stálsins.Herðni stáls fer aðallega eftir efnasamsetningu þess, sérstaklega málmblendisþáttum og kornastærð sem eykur herðni, hitunarhitastig og haldtíma.Stál með góða herðni getur náð samræmdum og samkvæmum vélrænum eiginleikum um allan hluta stálsins og hægt er að velja slökkviefni með lágt slökkviálag til að draga úr aflögun og sprungum.

11. Mikilvægt þvermál (mikilvægt slökkviþvermál)

Mikilvæga þvermálið vísar til hámarksþvermáls stáls þegar allt martensít eða 50% martensít uppbygging er fengin í miðjunni eftir að slökkt hefur verið í ákveðnum miðli.Almennt er hægt að fá mikilvæga þvermál sumra stála með herðniprófum í olíu eða vatni.

12. Auka hersla

Sumar járn-kolefni málmblöndur (eins og háhraðastál) þurfa margar herðingarlotur til að auka hörku þeirra enn frekar.Þetta harðnandi fyrirbæri, þekkt sem aukaherðing, stafar af útfellingu sérstakra karbíða og/eða umbreytingu austeníts í martensít eða bainít.

13. Hitandi stökkleiki

Vísar til brothættu fyrirbærisins þar sem slökkt stál er mildað á ákveðnum hitastigssviðum eða hægt kælt frá herðunarhitastigi í gegnum þetta hitastig.Hægt er að skipta skapbroti í fyrstu tegund skapbrots og seinni tegund skapbrots.

Fyrsta tegund skapbrots, einnig þekkt sem óafturkræf skapbrot, kemur aðallega fram við hitunarhitastig 250-400 ℃.Eftir að brothættan hverfur eftir endurhitun er brothættan endurtekin á þessu sviði og á sér ekki lengur stað;

Önnur tegund skapbrots, einnig þekkt sem afturkræf skapbrot, kemur fram við hitastig á bilinu 400 til 650 ℃.Þegar brothættan hverfur eftir endurhitun ætti hann að vera fljótur að kæla og ætti ekki að vera í langan tíma eða hægt kæla á bilinu 400 til 650 ℃, annars koma hvatafyrirbæri fram aftur.

Tilvik stökkleika í skapi tengist málmblöndurefnum sem eru í stáli, svo sem mangan, króm, kísill og nikkel, sem hafa tilhneigingu til að þróa skapstökkleika, en mólýbden og wolfram hafa tilhneigingu til að veikja skapstökkleika.

Nýr Gapower málmurer faglegur stálvöruframleiðandi.Stálpípur, spólu og stangarstálflokkar innihalda ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 o.fl. Velkominn viðskiptavinur til að spyrjast fyrir og heimsækja verksmiðjuna.


Pósttími: 23. nóvember 2023